O Que É MRP, Como Funciona E Exemplos De Aplicação

Já ouviu falar sobre o módulo MRP? Saiba que conhecer essas e outras técnicas é essencial para o crescimento e expansão de qualquer negócio. O sistema MRP é um método usado para auxiliar no gerenciamento e planejamento de recursos materiais de forma eficiente. 

Ele realiza o controle e programação da produção a partir das demandas de produtos finais, considerando aspectos, como tempos de lead, níveis de estoque e disponibilidade de materiais. Continue lendo o nosso artigo e entenda o que é MRP, como funciona, exemplo e principais aplicações!

O Que É MRP?

O MRP é a sigla para Manufacturing Resource Planning que, em português, significa Planejamento de Recursos de Manufatura.

Trata-se de um método de planejamento de materiais que ajuda as empresas a gerenciar seus estoques de matérias-primas e componentes, planejar a produção e garantir o fornecimento adequado de materiais em cada etapa do processo produtivo.

Qual A Origem Do MRP?

A gestão corporativa é bem antiga, datada dos anos 50. O primeiro sistema deste modelo foi criado pela Black & Decker, em 1964, porém, só foi em 1970, nos Estados Unidos, que o MRP passou a ser usado por empresas em diversos setores. 

Em 1980, esse sistema evolui para o MRP II por conta do surgimento de necessidades de otimização do controle de produção, agregando, assim, outras funcionalidades, como a gestão de vendas e financeira, por exemplo. 

Ao longo dos anos, as empresas passaram a apresentar outras demandas e o MRP evoluiu para o modelo usado, hoje em dia.

Como Funciona O MRP?

O MRP funciona por meio da criação de um plano mestre de produção, que define a quantidade de produtos finais que a empresa deseja produzir em um determinado período de tempo.

A partir desse plano, o sistema calcula as necessidades de materiais e gera ordens de compra ou produção para garantir que os materiais estejam disponíveis quando necessários.

Quem Usa Sistemas De MRP?

Os sistemas de MRP podem ser usados por indústrias e empresas que possuem processos de produção ou manufatura de bens. 

Nesse sentido, o MPR é ainda relevante para organizações que têm produção em larga escola e que contam com cadeias de suprimentos mais completas. Entre os principais setores beneficiados por esse sistema estão também as indústrias automotivas, de eletrônicos e alimentos.

Quais Os Tipos De MRP?

Existem dois tipos principais de Planejamento de Recursos de Manufatura: MRP I e MRP II. O MRP I tem como foco o planejamento de materiais, auxiliando as empresas a gerenciar e planejar a produção a partir da  demanda de produtos finais. Esse método faz o rastreamento da disponibilidade de materiais e, assim, consegue otimizar os níveis de estoque.

Já o MRP II é a evolução do módulo I e inclui outras funções, como planejamento de materiais, além de integrar informações sobre finanças, recursos humanos e capacidade de produção. Com isso, é possível ter uma visão mais ampla e integrada das operações de toda a companhia. 

Quais São As Etapas Do MRP?

O MRP consiste em diferentes etapas, que são essenciais para a implementação e uso adequado do sistema.

Etapa 1: Planejamento Mestre da Produção (MPS)

A primeira etapa do MRP é a criação do Planejamento Mestre da Produção (MPS). 

O MPS é um plano detalhado que define a quantidade de produtos finais que a empresa deseja produzir em um determinado período de tempo. Ele é baseado na demanda prevista e nas capacidades produtivas da empresa.

Etapa 2: Cálculo Das Necessidades De Materiais

Com o MPS em mãos, o sistema MRP calcula as necessidades de materiais para cada etapa do processo produtivo. 

Esse cálculo leva em consideração o estoque atual de materiais, o tempo de espera para recebimento de novos materiais e a quantidade de materiais necessários para produzir a quantidade de produtos finais definida no MPS.

Etapa 3: Geração De Ordens De Compra E Produção

Com as necessidades de materiais calculadas, o MRP gera automaticamente ordens de compra ou produção para garantir que os materiais estejam disponíveis quando necessários. 

As ordens de compra são geradas para materiais que não são produzidos pela empresa, enquanto as ordens de produção são geradas para materiais produzidos internamente.

Etapa 4: Programação Das Ordens De Produção

A programação das ordens de produção é a etapa em que são definidas as datas de início e término da produção de cada produto. Isso é feito levando em consideração o tempo necessário para produzir cada item e a disponibilidade de recursos produtivos, como mão de obra e máquinas.

Etapa 5: Controle E Acompanhamento

O controle e acompanhamento é a última etapa do MRP. Neste estágio, é feito o acompanhamento da produção em tempo real para garantir que as ordens de produção sejam cumpridas dentro do prazo e que os materiais estejam disponíveis quando necessários.  Também é feito o controle do estoque de materiais para garantir que não haja excesso ou falta de materiais.

Quais São Os Benefícios Do MRP?

O uso de um sistema MRP pode trazer diversos benefícios para a empresa, como:

Redução Dos Custos De Estoque

Com o MRP, é possível manter apenas os estoques mínimos necessários, reduzindo os custos com armazenagem e obsolescência de materiais.

Aumento Da Eficiência Na Produção

Ao garantir o fornecimento adequado de materiais em cada etapa do processo produtivo, o MRP reduz o tempo de espera e aumenta a eficiência na produção.

Melhoria Na Gestão Da Cadeia De Suprimentos

A ferramenta permite uma melhor gestão da cadeia de suprimentos, garantindo que os materiais estejam disponíveis quando necessários e evitando atrasos na produção.

Como Implementar Na Sua Empresa?

Para implementar o MRP na sua empresa, é necessário seguir os seguintes passos:

Selecionar Um Software MRP

Existem diversos softwares disponíveis no mercado, é importante escolher um que atenda às necessidades da sua empresa.

Definir O Plano Mestre De Produção

O plano mestre de produção deve levar em consideração a demanda de mercado, os recursos disponíveis e as capacidades produtivas da empresa.

Definir Os Parâmetros Do Sistema

É importante definir os parâmetros do sistema, como tempos de espera e lotes de produção, para que o MRP funcione adequadamente.

Treinar A Equipe

Para que o MRP seja utilizado adequadamente, é importante treinar a equipe para que ela possa utilizar o sistema e entender como funciona.

Como O MRP Se Integra Com O ERP?

O MRP e o ERP são duas ferramentas complementares que ajudam a gerenciar a cadeia de suprimentos e melhorar a gestão empresarial.

O MRP é, geralmente, um módulo integrado ao ERP, permitindo que as informações de inventário sejam compartilhadas entre as diferentes áreas da empresa.

O MRP pode ser usado para gerar pedidos de compra para materiais que estão em falta, ou para sugerir alterações no plano de produção e garantir que a demanda seja atendida.

Quais As Desvantagens Do MRP?

O MRP, embora seja um sistema cheio de benefícios para as empresas, apresenta algumas desvantagens que podem influenciar na eficácia operacional em alguns cenários empresariais. 

Uma das principais desvantagens, sem dúvida, é a rigidez do MRP, que não tem recursos que se adaptam às mudanças repentinas na demanda e necessidades das empresas, já que esse sistema é baseado em estáticas. Além disso, sua implementação inicial também pode ser complexa, exigindo treinamento de pessoal e alto investimento em tecnologia. 

Em uma empresa que tenha gestão da dinâmica de chão de fábrica, com variações no tempo de produção, é possível que ocorram desalinhamentos entre o planejado e o executado ao usar um MRP. Mesmo sendo uma boa opção, é preciso analisar os prós e contras dessa tecnologia antes de adotá-la na sua empresa. Pense nisso!

Como É Feito O Cálculo Do MRP?

O cálculo do MRP envolve a análise de dados relacionados aos materiais necessários para a produção de bens, que utiliza diferentes fórmulas e processos, dependendo do tipo de MRP e das características do software.

Contudo, uma das fórmulas mais usadas no MRP é a seguinte:

Necessidade Líquida = Demanda Bruta − Estoque Disponível – Ordens em Andamento. 

Para você entender, a demanda refere-se à quantidade necessária de um componente para atender à demanda de produtos finais, enquanto o estoque disponível está relacionado ao volume do componente já disponível em estoque. As ordens em andamento são as quantidades do componente que já foram pedidas, mas ainda não foram recebidas.

Onde Se Aplica O MRP?

O MRP é uma tecnologia que pode ser aplicada em diferentes contextos dentro do ambiente empresarial. Confira:

Fábrica

No ambiente de fábrica, esse sistema pode ser usado para otimizar o planejamento de produção, garantindo que os materiais necessários estejam disponíveis no momento certo, evitando excesso de estoque ou escassez.

Logística

Na área de Logística, o MRP auxilia no gerenciamento de estoques e na cadeia de suprimentos, melhorando a coordenação dos fluxos de materiais, fornecendo dados precisos sobre o estoque disponível e as necessidades futuras, o que facilita a programação de entregas, a gestão de armazéns e o controle eficiente do estoque.

Administração

Na área administrativa, o MRP é aplicado para promover a integração e centralização de processos em diferentes departamentos, já que ele proporciona uma visão ampla das necessidades de recursos tanto da produção quanto das áreas como finanças e recursos humanos.

MRP E ERP São A Mesma Coisa?

A resposta é não! O MRP e ERP não são a mesma coisa, mas estão relacionados. O MRP é uma parte específica de um sistema ERP mais abrangente, focando, principalmente, no planejamento e no controle de materiais para a produção.

Já o ERP abrange uma gama de recursos empresariais, integrando dados e processos em diferentes setores, como finanças, recursos humanos, vendas e logística, além de oferecer uma visão ampla dos processos da organização.

Qual É O Momento Certo Para Implementar Um MRP?

O momento certo para implementar um sistema MRP pode variar de acordo com as necessidades de uma companhia. De forma geral, ele pode ser usado quando uma empresa alcança um alto nível de complexidade em suas operações de produção e quando a gestão de estoque e a coordenação precisam estar em sincronia. 

Além disso, se a sua empresa tem dificuldades na previsão da demanda, apresenta um aumento nos lead time de produção e tem a necessidade de melhorar a eficiência operacional, saiba que esses sinais podem indicar o momento de investir em um sistema MRP .

Qual É O Melhor Sistema MRP Para A Sua Empresa?

O ADV ERP é uma solução completa que oferece um conjunto abrangente de funcionalidades, incluindo o módulo MRP.

O software é capaz de fornecer informações precisas e em tempo real sobre as necessidades de materiais, ajudando as empresas a manterem seus níveis de estoque otimizados e evitarem atrasos na produção. A ferramenta também oferece recursos avançados de análise e relatórios, permitindo que os gestores tomem decisões assertivas.